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冷凝器的清洗方法和故障排除
所有的冷凝器都是利用氣體或蒸氣的熱量帶走而進行運轉的空調系統的機件，能將管道中的熱量，以很快的方式傳到管道附近的空氣。在蒸餾過程中，把氣體或蒸氣轉變成液態的裝置稱為冷凝器，。
冷凝器的正常工作，可以避免部件過早的磨損和保持***佳的工作狀態。怎樣排除冷凝器的故障？
1、冷凝溫度過高（冷凝溫度：指制冷劑在冷凝器中的凝結溫度）排除方法：
①冷卻水量不足：則壓縮機排出的高溫氣體不能有效地降溫，使冷凝溫度升高，應加足夠的水量。
②冷卻水溫度過高：使壓縮機排出的高溫氣體不能很好地進行熱交換，使冷凝溫度升高，因此要對冷卻水采取適當的降溫措施。
③制冷系統真空度和干燥度低，使冷凝溫度升高，解決辦法：應提高系統真空度。
2、冷凝溫度過低：
①系統中制冷劑數量不足：應該照說明書加足制冷劑。
②冷卻水溫度過低或水流量過大：應根據冷量和溫度差適當調整。
3、冷凝器水垢太多：
形成冷凝器中的水垢主要是冷卻水中含有多量的Ca，Ma，Na元素的重碳酸鹽，硫酸鹽及氯化物，二氧化硅及其它一些雜質，這些物質的存在，使水具有一定的硬度，形成水垢后，水流動阻力增大，熱交換效率下降，致使冷凝溫度升高，制冷能力下降，耗電量增大。嚴重時導致管壁開成被侵蝕現象。
為了防止這種事故發生，應采用清潔的水，如果水質不符合要求的，應采用化學水處理。如果冷卻水是海水的，在設計中應采取措施，防止海水對管道、設備的腐蝕和海水中水生物、植物對管道及設備的粘附或堵塞。
冷凝器清洗步驟
清洗前準備工作
一、根據機組情況，備足化學清洗藥劑。
二、檢查準備物理清洗設備、備件、連接水源膠管及消耗用品（尼龍刷）
三、備好化學清洗所需耐酸泵、循環清洗用膠管、盲板、循環水箱、法蘭連接密封材料等。
四、備齊具有漏電保護裝置的電源及清洗時所用五金工具。
物理清洗步驟
一、拆下機組冷凝器（蒸發器）端蓋，仔細檢查每根管束，用管道專用清洗機清除管束中雜物。
二、用銅絲刷清除前后端蓋及前后管板粘泥、水垢等污垢。
三、管束、前后端蓋、管板用清水沖洗干凈后安裝回原位。
四、用盲板封堵機組冷凝器（蒸發器）進出水管，并從機組泄水閥向機組注入清水，水滿后檢查機組水系統密閉性。
五、機組注水后未發現漏水現象，物理清洗工作完畢。
化學清洗步驟
1、連接化學清洗回路，循環泵輸出端接機組冷凝器（蒸發器）泄水閥，循環泵吸入端接冷凝器（蒸發器）排氣閥。
2、將冷凝器（蒸發器）進出水管用盲板封堵。
3、從冷凝器（蒸發器）排水閥處向機組注入清水，檢查系統密閉性。
4、啟動循環泵，確認系統無氣體存在。
5、將H-101多功能緩蝕劑緩緩倒入循環水箱，投放量為3-5‰，令其在系統中與水充分混合均勻，再投加H-102銅離子掩蔽劑運行10分鐘，投放量為5-10‰。
6、根據機組結垢情況一次性加入H-402清洗劑，一般清洗劑投放量按循環水量8－10%投加。（視結垢情況適當增減清洗劑投加量）
7、循環清洗過程中隨時檢測清洗液PH值≤5，若PH值接近7時應繼續投加清洗藥劑，直到PH值保持在≤5，說明清洗基本完畢。
8、向循環水箱內投放片堿（氫氧化鈉）中和殘液，待其PH值為7時即可將殘液排凈。
9、用清水漂洗后向機組注水，水注滿后向循環水箱內投放H-503預膜劑，投放量一般為循環水量的2~2.5%，循環3~5小時后放掉殘液。
10、打開端蓋或盲板，檢查清洗效果并請甲方檢驗。
11、雙方檢查確認清洗合格后，化學清洗工作完畢。
清洗后工作要求
1、恢復安裝供回水管路，注意檢查法蘭連接處密封材料，必要時更換。
2、開啟管路閥門檢查管道安裝密閉性，不允許出現滴漏水現象。
3、清點設備工具，清掃工作現場。
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